Oznaka: Schunk

Uz pionirski duh i perfekcionizam, porodična kompanija SCHUNK postavlja standarde u celom svetu a sada jača svoje aktivnosti u regionu istočnog Jadrana

1. red od leve strane na desno: g. J. Kroell- Assistant to General Manager Marketing: g. C. Binder- General Manager; D. Rakušić – Assistent Marketing & Sales; g. Ivančić- Sales Engineer; g. M. Toth- Technical Sales Clamping Technology
2. red od leve na desnu stranu: g. C. Lehner- Inside Technical Sales Gripping Systems;
g. N. Mates- Order Processing; g. M.Pilić- Inside Technical Sales & Order Processing
Kompaniju je 1945. godine osnovao Friedrich Schunk kao mehaničku radionicu, dok se pod vođstvom njegovog sina Heinza-Dietera Schunka razvila u lidera na svetskom tržištu sistema hvatanja i tehnologije stezanja. Danas kompanijom SCHUNK GmbH & Co. KG upravljaju unuci osnivača kao predstavnici treće generacije. Velika Schunkova porodica danas zapošljava skoro 4.000 radnika u devet fabrika i 34 zasebne regionalne filijale.

Stručnjak za tehnologiju stezanja i sisteme hvatanja SCHUNK već 21 godinu uspešno posluje u Austriji sa sopstvenom podružnicom, Schunk Intec GmbH.

Sa jasnom vizijom svoje budućnosti, kompanija SCHUNK je 2013. godine izgradila novi distributivni centar u Allhamingu u Gornjoj Austriji, ukupne površine veće od 4.000 m2. Centar se prostire na tri sprata na više od 1800 kvadratnih metara korisne površine. Pored kancelarija, skladišnog prostora i servisnih radionica, tu je i recepcija za prijem kupaca, soba sa seminare i tehnološki centar za prezentacije proizvoda i događanja svih vrsta.

Austrijska podružnica je 2016. godine preuzela odgovornost i nadležnost za tzv. zemlje istočnog Jadrana, uključujući Sloveniju, Hrvatsku, Bosnu i Hercegovinu, Crnu Goru, Albaniju i Severnu Makedoniju, i obezbedila prvo direktno predstavljanje kompanije SCHUNK na sajmovima i izložbama u ovom celom privrednom području

Savršena završna obrada zahvaljujući automatizovanoj mašinskoj obradi površine

Površine se mašinski obrađuju brušenjem i poliranjem. Sa grubim uklanjanjem materijala kao radnjom naknadne obrade, daljnja mašinska obrada odnosno fina mašinska obrada, za postizanje savršene završne obrade radnog dela zahteva osetljivost i precizno podešavanje. Iskusni radnici ove zadatke obavljaju intuitivno, ali ručna mašinska obrada je težak, zamarajući rad koji je skup i koji ne garantuje ujednačene konačne rezultate. Moderna rešenja na bazi robota mogu da obave ove zadatke i da zadive optimalnim radom. Rezultat: savršene površine uz skromno ulaganje. Za nuđenje novih mogućnosti za automatizaciju procesa, SCHUNK, lider u polju hvatačkih sistema i stezne tehnologije, proširio je svoj portfolio sa alatima za robotski potpomognutu mašinsku obradu površine.

Plus za End-of-Arm rešenje za Vaš industrijski robot

U potpunosti iskoristite Vaše industrijske robotske potencijale sa ekstenzivnim End-of-Arm programom od SCHUNK-a. schunk.com/equipped-by Više informacija: SCHUNK Intec GmbH, Friedrich-Schunk-Straße 1 AT-4511 Allhaming,  info@at.schunk.com, www.schunk.com, Tel. +43-7227-22399-0

Tehnika stezanja – potpuno automatizovani sistem za brzu izmenu stezne čeljusti bez alata

Za izmenu uobičajene stezne glave struga sa 3 čeljusti pomoću SCHUNK RAPIDO steznih umetaka potrebno je najviše 60 sekundi. Za brzu izmenu čeljusti, stezni umeci se stavljaju na osnovnu ili međučeljust RAPIDO pa ih je potrebno pritisnuti dok se ne uglave. Izmenu je prema vlastitom izboru moguće obaviti ručno ili potpuno automatizovano pomoću robota na osnovnoj čeljusti integrisanoj u steznu glavu. Čak i u stanju bez stezanja, blokadu u svakom trenutku garantuju sigurno uglavljeni stezni umeci, tako da se sistem može koristiti i kod horizontalne i kod vertikalne osovine. Zahvaljujući precizno izrađenom interfejsu sistema za brzu izmenu, SCHUNK RAPIDO pouzdano dostiže preciznost izmene < 0,02 mm pogodnu za mnoge postupke završne obrade. Sistem za brzu izmenu može se koristiti za unutarašnje i za spoljašnje stezanje. Za pružanje potrebne fleksibilnosti SCHUNK je proizveo koncept pripremka koji se sastoji od mekih zateznih umetaka različite visine. Taj koncept omogućuje i brzu dostavu lako prilagodljivih delova opreme kao što su zatezni umeci sa konturom kandži, varijante za specifičnu namenu ili one smanjene težine ili ih korisnik već sam može proizvesti. RAPIDO stezni umeci se po želji mogu zasebno opremiti RFID čipom, QR kodom ili personalizovanim natpisom. Ostale verzije dostupne su na upit kao proizvodi rađeni po narudžbini. Potpuno integrisan ili kao deo dodatne opreme SCHUNK RAPIDO dostupan je u dve varijante: kao potpuno integrisan u SCHUNK hidrauličnu steznu glavu. U tom se slučaju stezna glava struga tokom proizvodnje oprema RAPIDO osnovnom čeljusti. Stezni umeci se u toj verziji deblokiraju ručno ili potpuno automatizovano.

Sve za Vaš Zglobni robot

Preko 3.000 komponenata za rukovanje i montažu. Više informacija: SCHUNK Intec GmbH, Friedrich-Schunk-Straße 1 AT-4511 Allhaming,  info@at.schunk.com, www.schunk.com, Tel. +43-7227-22399-0  

Sve za Vašu Automatizaciju sklapanja

Preko 10.000 mogućih kombinacija.Novo: Mehatronski program od 24 V. Samo 2 koraka za komisioniranje – Električni ELP linearni modul Sve do 300N sile zahvata – Električni EGP prihvat…

Industrijski EtherNet interfejsi po želji

SCHUNK već nekoliko godina promoviše temu industrijskih EtherNet interfejska u hvatačkim sistemima. Ključni događaji su bili SCHUNK EGL hvataljka dugog hoda i SCHUNK EGI hvataljka za male komponente pri čemu i jedna i druga poseduju PROFINET sertifikate (Klasa usaglašenosti C). Sredinom ove godine SCHUNK će da proširi svoj program EGI interfejsa sa EtherNet/IP i EtherCAT interfejsima. Takođe će da proširi svoj EGL asortiman po pitanju raznolikosti dostupnih interfejsa. Cilj je da se omogući korisnicima, inženjerima pogona i integratorima da u potpunosti iskoriste potencijal savremenih sistema za upravljanje postrojenjima.
Pokrenuto trendom prema Industriji 4.0 i vođeno od proizvođača kontrolne opreme, Siemens, Bosch Rexroth, Rockwell Automation i Beckhoff, ali takođe i od proizvođača robota KUKA, FANUC i Mitsubishi, industrijski EtherNet interfejsi PROFINET, Ether-Net/IP i EtherCAT ostvaruju visoke stope rasta, naročito u Nemačkoj, Evropi i Sjedinjenim Američkim Državama. Istraživanja tržišta pokazala su da EtherNet tehnologija sve više zamenjuje serijske interfejse. Dok su PROFIBUS i CAN dominirali serijskim interfejsima, PROFINET, EtherNet/IP i EtherCAT su vodeći Ether-Net interfejsi. U oblasti hvatačkih sustava, industrijski EtherNet interfejski imaju svoje vlastite prednosti i sposobnosti, naročito u poređenju sa IO-Linkom.
Upravljanje u realnom vremenu preko industrijskih EtherNet interfejsa
SCHUNK hvataljke koriste industrijski EtherNet interfejs (PROFINET, EtherNet/IP, EtherCAT) što omogućava značajno veću funkcionalnost i propusnost podataka u odnosu na hvataljke koje se kontrolišu samo preko digitalnog I/O ili IO-Linka. To je zato jer je IO-Link početno bio razvijen za komunikaciju sa senzorima. To je uključivalo niske brzine prenosa podataka i poboljšanja, na primer, binarnog sklopnog procesa ili kontinuirano merenih vrednosti sa dodatnim informacijama kao što su temperatura, broj radnih sati ili zabeleženi ciklusi. Stoga to nije potpun komunikacijski sistem visokih performansi. Ili drugačije rečeno: Dok IO-Link pruža ogromne mogućnosti senzorskim tehničarima, aktuatorski tehničari koji su svesni mogućnosti industrijskih EtherNet interfejsa značajno su ograničeni IO-Linkom. Slanje podataka u intervalima od 2 ms ili 4 ms omogućava industrijskim EtherNet interfejsima da pruže kontrolu u realnom vremenu. Takođe, zagarantovana je i visoka brzina prenosa podataka, tako da podaci o hvataljci, senzorski podaci pa čak i opsežni podaci iz kamera mogu da se prenose u realnom vremenu pomoću samo jednog kabela. To omogućuje korišćenje više podataka u procesnom radu, kao i velike količine podataka za servisne svrhe ili za primene u oblaku, bez uticanja na procesni rad. Što je bolja kvaliteta interfejsa, to je naprednije modeliranje, ispitivanje i praćenje postupka hvatanja.

Fleksibilnije hvatanje s IO-Linkom

SCHUNK PGN-plus-E koji ne zahteva održavanje tokom celog radnog veka s IO-Link interfejsom omogućuje fleksibilne procese i jednostavno puštanje u rad. Njegovo najupečatljivije svojstvo je robusno, trajno podmazano zupčano vođenje.

IO-Link je stigao na tržište te impresionira visokom stopom rasta, što je između ostalog posledica pada cena. Na polju rukovanja, komunikacijski interfejs je bitan jer je hvataljku jednostavno instalirati i jer je moguće slati parametre i dijagnostičke podatke.

SCHUNK PGN-plus-E koji ne zahteva održavanje tokom celog radnog veka s IO-Link interfejsom omogućuje fleksibilne procese i jednostavno puštanje u rad. Njegovo najupečatljivije svojstvo je robusno, trajno podmazano zupčano vođenje.

SCHUNK je dobio „Bosch nagradu globalnog dobavljača“

SCHUNK-ova uspešna globalna saradnja sa Bosch-om se proteže više godina. Nedavno je Bosch dodelio SCHUNK prestižnu nagradu „Bosch Global Supplier Award” kao priznanje za ovo profitabilno partnerstvo. Ovo svrstava SCHUNK među 46 najboljih dobavljača tehnologije i usluga iz 23.000 dobavljača u 16 zemalja.

SCHUNK je Bosch-ov pouzdan dobavljač i partner dugi niz godina ─ od optimizacije procesa i internacionalizacije do inovativnih projekata i razmene tehnologije. Kao priznanje za ovo, Bosch je odao priznanje svom tehnološkom partneru rangiranjem kao „Nagrada za preferiranog dobavljača“. Provajder tehnologije i usluga je sada ponovo odao počast SCHUNK-ovim izvanrednim performansama i postavio kompaniju među svoje najbolje dobavljače „Globalnom nagradom dobavljača“.

Obe kompanije zajedno se suočavaju sa izazovom globalne pandemije. Dr Arne Fleming, šef upravljanja lancem snabdevanja u Bosch-u, kaže: „Ovogodišnja „Bosch nagrada za globalno snabdevanje“ nije samo odavanje počasti našim najboljim dobavljačima za njihov izvanredan učinak. Nagrada za dobavljače je takođe izraz zahvalnosti za posebno poverenje saradnje tokom pandemije COVID-19“.

SCHUNK pokazuje da se mnogo toga dešava

Konsultovanje posetilaca našeg izložbenog štanda onlajn direktno iz Centra za primenu robota koji se nalazi na našoj lokaciji u Hausenu – sve je moguće ovih dana. SCHUNK je dao informacije o onome što će biti na ovogodišnjem SPS-u od 23. do 25. novembra 2021. godine u Nirnbergu. Kupci su na multimedijalnom štandu iskusili različita rešenja za pametne i inteligentne procese automatizacije. Stručnjaci za aplikacije su ih vodili kroz različite oblasti primene u tehničkoj razmeni u direktnoj vezi sa SCHUNK-om.

Mnogo toga se dešava u razvoju tehnologije automatizacije – ne samo zahvaljujući SCHUNK-u. Tehnološki lider za sisteme hvatanja i steznu tehnologiju sa decenijama iskustva u primeni poznaje i potrebe, ali i očekivanja tržišta, kupaca i partnera. Zajedno, postoje nove mogućnosti za optimizaciju proizvodnih procesa inovativnim proizvodima, savremenim tehnologijama i prilagođenim uslugama. Bez obzira da li se radi o činjenju prvih koraka u automatizaciji ili o kontroli već uspostavljenih proizvodnih procesa – SCHUNK se suočava sa izazovima i otvara nove puteve automatizacije za širok spektar industrija.

Brzo zamenljiva stezna glava za male i srednje veličine lota zapečaćena protiv prljavštine

Ako želite efikasnije da izrađujete tokarene delove, potrebni su precizni stezni uređaji koji se lako održavaju i teško se kvare. Oni se mogu brzo i lako prilagoditi po potrebi i za automatsko ubacivanje. S tim u vidu dizajnirana je stezna glava SCHUNK ROTA THV3 sa brzo promenljivim čeljustima i patentiranim mehanizmom zaptivanja stezne glave. Korisnici imaju benefite od trajno visoke pouzdanosti procesa, stalnih sila stezanja i dugih intervala održavanja.

Svestrani, sa širokim spektrom primena
Opremljen sistemom za brzu zamenu čeljusti, ROTA THV3 se može brzo pretvoriti u novu paletu delova na CNC strugovima, tokarskim strugovima i centrima za glodanje i ima izuzetnu tačnost ponavljanja hvatanja do <0,02 mm. To znači da se prethodno izrađeni kompleti čeljusti mogu više puta koristiti, čak i za primene u kojima su tolerancije izazov. Hod čeljusti kod ravnih nazubljenih baznih čeljusti iznosi od 6,7 do 10,5 mm - u zavisnosti od veličine čeljusti. Prstenasti klip direktno prenosi silu i stoga obezbeđuje visok stepen efikasnosti: sila stezanja najmanje veličine, ROTA THV3 200 je 64 kN; a od veličine 400 stezna glava postiže steznu silu od 240 kN. Osnovno telo stezne glave je kaljeno i izuzetno kruto, pa čak i u slučaju teške obrade mogu se postići precizni i pouzdani rezultati obrade. Zahvaljujući optimizovanoj spoljnoj konturi, stezna glava je savršeno dizajnirana za glodanje. Osigurana je svestrana upotreba stezne glave: ima veliki prolazni otvor od 52 mm (veličina 200) do 165 mm (veličina 630), središnje čaure koje se mogu zameniti sa prednje strane i opciju I.D. i O.D. stezanja. Štaviše, stezna glava struga takođe može biti dopunjena podesivim zaustavljanjem obradnog komada.

Veća efikasnost uklanjanje robotskog materijala zahvaljujući automatizovanom uklanjanju nakon brušenja

Da bi postigli čistiji krajnji proizvod, u procesu sečenja i livenja metala, oštre ivice ili neravnine moraju biti sa sigurnošću uklonjene. Do sada je potrebna osetljivost postizana iskljucivo ručnom obradom. Sada korisnici mogu postupak uklanjanja kore podići na sledeći nivo automatizacijom. SCHUNK, kao kompetentan lider , proširio je svoj portfolio za robotsko uklanjanje materijala . Postiže savršene rezultate obrade, povećava efikasnost, štedi troškove i oslobađa zaposlene od teškog, zamornog rada. U industriji sečenja metala “deburring“ se obično izvodi kao dodatni radni korak uz povećani logistički i kadrovski napor. U isto vreme, mnogi robotski sistemi se već koriste za utovar i istovar alatnih mašina. Upravo tu dolaze novi SCHUNK proizvodi. Budući da roboti mogu više od utovara i istovara, oni se takođe mogu koristiti za automatsko uklanjanje brušenja. Izdubljivanje radnih predmeta može se raditi istovremeno sa operacijom obrade sledećeg dela koji se obrađuje, čime se štedi dodatni radni korak. Istovremenim uklanjanjem brušenja smanjuje se vreme isporuke komponenata i jedinični troškovi, a doprinosi boljem iskorišćenju postojećih robota za utovar i istovar. Ponavljanjem tačnosti robot takođe osigurava dosledne ponovljive rezultate. Sa robotima kojima su dodeljeni prljavi, jednolični zadaci, zaposleni koji rade zajedno sa njima imaće koristi od veće sigurnosti i bolje ergonomije. Pomoću novih SCHUNK alata korisnici mogu da iskoriste sve ove prednosti.

SCHUNK je proširio Plug & Work ponudu senzitivnih gripera za Universal Robots dugog hoda za automatizaciju dopremanja objekata mašini

Prvi put ikada, SCHUNK je ponudio robusni mehatronički griper dugog hoda za automatsko dopremanje objekata mašini specijalno namenjen serijama CB i e lakih robota kompanije Universal Robots. Hod gripera, koji je moguće programirati, je 42,5 mm po prstu i njime je moguće postići silu držanja između 50 N i 600.

U sprezi sa Universal Robots robotima SCHUNK je ovim Plug & Work griperima definisao nove benčmarke u pogledu fleksibilnosti, sile i funkcionalnosti u različitim okruženjima, od čistih soba do rada u teškim uslovima sredine. Ovi inteligentni griperi mogu rukovati objektima težine do 3 kg bez uticaja na pouzdanost procesa: posebno kod teških objekata koji su osetljivi na deformacije. Kućište od aluminijuma, stabilne vođice i servomotori bez četkica, konzistentna sila držanja tokom celog hoda gripera, obezbeđuju pouzdani rad i minimalne troškove održavanja. U slučaju gubitka napajanja, kočnica koja se aktivira električno, obezbeđuje zadržavanje pozicije prstiju gripera, te stoga nema potrebe za referenciranjem.

Rotiranje i okretanje sledeće generacije

SCHUNK je proširio ponudu sa dva obrtna modula namenjena automatizaciji, koji nas uvode u novu generaciju rotacionog kretanja. To je dovoljan razlog da se upitamo kuda smo se zaputili kada govorimo o rotiranju i okretanju i gde su skriveni potencijali na tom putu. Bez obzira da li su u pitanju mala opterećenja ili kratko vreme ciklusa rotacioni moduli i obrtne jedinice su pod konstantnim pritiskom da pruže još bolje performanse prilikom rukovanja i sastavljanja. Proteklih godina, SCHUNK, kompetentni lider u oblasti griper sistema i stezne tehnologije, sistematično je proširivao svoj program modula za rotaciono kretnje, posebno razvijajući pokretne, inteligentne i adaptabilne komponente. Najnoviji dodatak pneumatskom segmentu je SCHUNK SRUplus, koji bi uskoro mogao da postane novi standard za pneumatsko okretanje do 180°. U poređenju sa postojećim pneumatskim obrtnim jedinicama na tržištu, ovaj moćni modul postiže do sada neviđenu jedinstvenu kombinaciju velikog momenta na vratilu i velikog inercionog momenta kod kratkotrajnih obrtanja, uz otvor velikog prečnika u centru, robusnim ležajevima i u isto vreme sa tankom konturom. Za razvoj modula visokih performansi, SCHUNK je koristio najnovije simulacione tehnologije koje omogućavaju beleženje reaktivnih sila, sekvenci pritisaka, brzina sudara, kinetičkih energija i energija pogona.

Svestrani sistem za rukovanje teretima do 50kg koji omogućava brzu izmenu

Pneumatski sistem za brzu izmenu SCHUNK SWS-046 omogućava brzu i pouzdanu izmenu različitih griper sistema i alata. Sa četiri različite površine za dodatke, on nudi mnoštvo opcija za podršku povezanih pneumatičnih, hidrauličnih i električnih dodataka. Moduli velike snage, samo-dihtujući moduli za fluide i servo moduli su dostupni za ovu namenu.

Pametne jedinice za stezanje i griper sistemi za industrijsko sečenje metala

EMO 2019: „Pametno uzimanje, pametna obrada, pametna mreža – tri ključne teme koje će oblikovati svetsku industrijsku proizvodnju u narednih pet godina”, podvlači A. Schunk pred EMO 2019. “Ključni cilj je inteligentno pojednostavljenje industrijske proizvodnje.” Kako kažu eksperti komanije SCHUNK, do sada je dominirala stabilnost procesa i efikasnost individualne operacije, međutim moderne aplikacije će nuditi viši nivo fleksibilnosti u proizvodnom lancu i obezbeđivaće detaljnije podatke o procesu.

Schunk griper modul

Cenovno atraktivan griper za male komponente Pneumatski kontrolisan SCHUNK MPC nudi atraktivan odnoscena i performasi. Idealan je za aplikacije u automatizovanomsastavljanju i automatizovanoj obradi plastike. Dostupan je ušest…

Fleksibilni modul za jednostruko stezanje namenjen individualnom paletiziranju

Modul za jednostruko stezanje SCHUNK VERO-S NSE3 138-V4 povećava fleksibilnost prilikom držanja paleta sa samo jednim steznim klinom: Dok je poravnanje palete kod konvencionalnog modula sa jednostrukim stezanjem precizno definisano, palete na VERO-S NSE3 138-V4 se mogu rotirati u inkrementu od 90°.

Veštačka inteligencija utabava put autonomnom gripovanju

Robotska ruka pažljivo uzima nasumično sastavljenu formaciju kolornih kockica i nakon toga ih spušta na tlo. Identifikuje, uzima, spušta. Ponovo i ponovo. Ono što na prvi pogled izgleda kao dečija igra je zapravo ekstremno sofisticirano: Roboti sutrašnjice i sistemi za rukovanje će biti sposobni da samostalno identifikuju i ispitaju objekte i autonomno rukuju njima. Na hanoverskom sajmu, SCHUNK, specijalista za tehnologiju gripovanja i držanja demonstrirao je mogućnosti koje inteligentni griper sistemi nude pametnim fabrikama, kao i kako digitalizacija i veštačka inteligencija poboljšava procese rukovanja objektima.

Robotski upravljani sistemi za paletiziranje omogućavaju raznovrsnu proizvodnju 24 sata

Robotski upravljani sistemi za paletiziranje su efikasno sredstvo za povećanje fleksibilnosti mašinskih alata. Mogu pomoći u skraćivanju vremena u kome mašina ne radi u toku procesa, čak i…

Superiorno stezanje i hvatanje

SCHUNK GmbH & Co. KG of Lauffen/Neckar je u jednom i nemačka porodična kompanija i globalni igrač. Kompaniju je 1945. osnovao g. Friedrich Schunk kao mehaničarsku radionicu, a…

Schunk EGP with IO-Links

Snažan i kompaktan 24 V griper za male komponente Mehatronički 24 V griper za male komponente SCHUNK EGP sa IO-Linkom omogućava fleksibilne Pick & Place procese. Baziran je…