AplikacijePage 1 of 4
Aplikativni primeri
ICM je isprojektovao, proizveo i instalirao robotsku liniju za paletiziranje džakova od 25kg i zbirnih paketa kilogramskog pakovanja u mlinu Čeković iz Koštunića. Robotska linija se sastoji od robota na postolju sa dvostrukim alatom, trakastih i valjkastih transportera proizvoda koji donose džakove i pakete do robota sa dve različite pakerice, pozicionera paleta i bezbednosnog sistema. Robotska ćelija ima dva pozicionera za palete i ima više režima rada. Ukoliko se radi samo jedan proizvod, robot prvo napuni jednu paletu proizvodima, a potom prelazi da puni drugu paletu. Dok se paleta puni, gotova paleta se nosi na strečovanje, a potom i u magacin. Takođe, robot ima mogućnost da pakuje i dva različita proizvoda istovremeno. Na jednu paletu robot može da slaže zbirne pakete kilogramskog pakovanja, a na drugu paletu džakove od 25kg.
Sa istorijom od preko sto godina, fabrika vozila Daimler AG u Sindelfingenu je fabrika sa dugom tradicijom i kompetentan centar za proizvodnju vozila u globalnoj proizvodnoj mreži. Takađe, ona je dom jednog od najmodernijih simulatora vožnje na svetu – opremljenog sa igus energetskim lancima.
Fabrika u Sindelfingenu, sa oko 35.000 zaposlenih, jedna je od najvećih postrojenja za proizvodnju i razvoj automobila u Nemačkoj. Ovaj prvoklasni nemački proizvođač je pionir bezbednosti, a takođe igra i vodeću ulogu u simulatorima za vožnju. Kompanija koristi pokretne simulatore vožnje već 35 godina. Samorazvijeni simulator vožnje pustili su u rad 1985. godine. Petnaest godina kasnije, Tehnološki centar (MTC) u Sindelfingenu organizovao je specijalno predstavljanje novog simulatora vožnje, u to vreme najsavremenijeg u svetu. Njegove ključne karakteristike su sledeće: 2,2MW snaga električnog pogona, “22 tone agilnosti” i ukupna vrednost preko 25 miliona evra. Sa svojim ekranom od 360°, brzim električnim pogonom i šinom od dvaneast metara za „pomeranje u vazduhu”, predstavlja jedan od najmoćnijih sistema u automobilskoj industriji. Prvenstveno se koristi za proučavanje i validaciju vezanu za dinamiku vožnje, koncepte rada i prikaza, asistenciju vozilu i autonomnu vožnju. Energetski lanci, kompanije igus, koriste se za bezbedno vođenje i zaštitu svih potrebnih kablova za napajanje, kontrolni sistem, mrežnu tehnologiju, kao i za vodu za hlađenje i pneumatska creva.
Automatizovano punjenje i pražnjenje u samo nekoliko koraka: sa novim MTB aplikativnim kompletima, SCHUNK omogućava jednostavan prelazak na delimičnu automatizaciju pomoću saradničkih robota (cobota). Hvataljke i električne stege su uključeni, i oni su savršeno prilagođeni za korišćenje u mašinskoj obradi za rezanje metala te mogu da se kombinuju sa spojnim kompletima koji su specifični za pojedine robote. Time se štedi vreme tokom planiranja, omogućuje do 50 procenata brže punjenje i pražnjenje, te poboljšava iskorišćenje mašine.
Saradnički roboti (coboti) su savršeni pomoćnici. Mobilni su i vrlo jednostavni za korišćenje za punjenje i pražnjenje mašina u proizvodnoj hali. Oni umeću neobrađene radne delove i vade gotove proizvode. Time oslobađaju radnike monotonih i stresnih zadataka i omogućuju im da se posvete drugim radnim zadacima. Ali kako početi sa automatizovanim primenama? Sa novim SCHUNK-ovim MTB aplikativnim kompletima veoma jednostavno. Specijalisti za automatizaciju razvili su tri kompleta naročito za ovu svrhu.
ROBOTSKA LINIJA ZA PALETIZIRANJE PET BOCA I LIMENKI
Robotska linija automatski paletizira PET boce i limenke na paletu. Standardna linija radi sa sledećim dimenzijama proizvoda bez promene alata:
PET boce 0.33, 0.5, 0.75, 1, 1.5 i 2 litra
Limenke 0.25, 0.33 i 0.5 litara
Sistem automatski prilagođava program paletiranja na osnovu odabranog formata.
ROBOTISKA LINIJA ZA PALETIZACIJU TETRA PAK KARTONSKIH KUTIJA
Robotska linija automatski paletizira Tetra Pak kartonske kutije na paletu. Standardna linija radi sa sledećim dimenzijama proizvoda bez promene alata:
200, 250, 500, 750, 1000, 1500 i 2000ml
ROBOTSKA ĆELIJA ZA PALETIZACIJU PET BURIĆA
Robotska ćelija dizajnirana za paletiziranje PET burić́a od 20l. Robot bira od 1 do 3 burića po ciklusu i ima kapacitet od 8 do 20 burića u minuti.
ROBOTSKA ĆELIJA ZA PALETIZIRANJE I DEPALETIZIRANJE GAJBI
Robotska ćelija za depaletiziranje i paletiziranje gajbi je napravljena da pomogne proizvođačima pri pregledu boca u gajbama. U nekim slučajevima nije moguć́e ukloniti pogrešne boce sa linija za punjenje, tako da operateri moraju ručno da provere boce pre nego što ih stave u linije za punjenje. Robotska ćelija automatski uklanja gajbe radi pregleda. Kada se inspekcija završi, robot vraća dobre sanduke na paletu. Rukovaoci ne podižu teške terete i mogu da se fokusiraju samo na inspekciju.
ROBOTSKA LINIJA ZA ISTOVREMENO PALETIZIRANJE VIŠE LINIJA
Robotska linija za istovremeno paletiziranje više linija je napravljena da pakuje od dva do četiri različita proizvoda sa jednom robotskom rukom. Linije su napravljene po meri i u zavisnosti od slučaja mogu da pakuju kutije, flaše, tegle, limenke, itd. jednom rukom.
FANUC dobija veliku narudžbu robota i isporučiće 1300 robota u 4 fabrike Volkswagena i Audija.
Specijalista za automatizaciju i proizvođač industrijskih robota FANUC je obezbedio još jednu veliku porudžbinu od Volkswagen grupe. Tokom 2022. i 2023. godine, kompanija će snabdevati četiri fabrike grupe sa ukupno oko 1.300 robota za podršku proizvodnji. Većina ovih FANUC robota je namenjena za Volksvagen-ov proizvodni pogon u Bratislavi, Slovačka. „Oduševljeni smo što sada možemo da proširimo našu dugogodišnju i poverljivu saradnju sa Volksvagenom na fabriku u Bratislavi“, kaže Ralf Vinkelman, generalni direktor FANUC Deutschland GmbH.
Glavna fabrika Volkswagena u Wolfsburgu takođe će dobiti veliku seriju robota. Potpuno električni ID.3 trebalo bi da siđe sa proizvodne linije tamo od 2023. godine, a FANUC roboti će pomoći u njegovoj konstrukciji karoserije. FANUC roboti će takođe doprineti širenju e-mobilnosti u Audiovoj novoj fabrici baterija u Ingolštatu. Četvrta fabrika koju će FANUC isporučiti kao deo veće narudžbine je Audi fabrika u Đeru, u Mađarskoj, gde već godinama postoji bliska saradnja dve kompanije.
ICM Electronics je proizveo i instalirao robotsku liniju za depaletiziranje parketa i ubacivanje istih u mašine za digitalnu štampu i uljenje. Robotska linija se sastoji od robota sa vakuum alatom, sistema valjkastih transportera koji donose palete parketa do robota i sistema trakastih transportera koji ubacuju parket u gore pomenute mašine.
Kako je u mašine potrebno ubaciti parkete različitih dužina, debljina, širina ICM je napravio multifunkcionalni griper koji može da preuzima proizvode različitih dimenzija. Dužina parketa može da varira od 1000 do 2444mm, dok širina može da bude od 140 do 200 mm. Takođe, robotska ćelija je napravljena tako da istovremeno robot uzima parkete sa dve linije i da opslužuje dve mašine istovremeno. Potreba investitora je česta da radi dva različita proizvoda na dve različite linije istovremeno. U skladu sa tim je projektovan i sistem koji se na pritisak dugmeta prilagodi proizvodnji. Neophodno je samo da operater pre početka rada unese dimenzije parketa, a sistem sam podesiti način uzimanja proizvoda sa palete, i sistem transportera koji obacuju kasnije proizvode za štampanje i uljenje.
Kapacitet linije zavisi od dužine proizvoda koji se ubacuju, a varira od 6 do 25m/min.
Površine se mašinski obrađuju brušenjem i poliranjem. Sa grubim uklanjanjem materijala kao radnjom naknadne obrade, daljnja mašinska obrada odnosno fina mašinska obrada, za postizanje savršene završne obrade radnog dela zahteva osetljivost i precizno podešavanje. Iskusni radnici ove zadatke obavljaju intuitivno, ali ručna mašinska obrada je težak, zamarajući rad koji je skup i koji ne garantuje ujednačene konačne rezultate. Moderna rešenja na bazi robota mogu da obave ove zadatke i da zadive optimalnim radom. Rezultat: savršene površine uz skromno ulaganje. Za nuđenje novih mogućnosti za automatizaciju procesa, SCHUNK, lider u polju hvatačkih sistema i stezne tehnologije, proširio je svoj portfolio sa alatima za robotski potpomognutu mašinsku obradu površine.
Savršene površine su od suštinskog značaja u oblasti mašinske obrade metala i drva, ali takođe i u automobilskoj i vazduhoplovnoj industriji. Ručno poliranje, brušenje i četkanje može da bude iscrpljujuće i iziskuje veliki napor. Automatizovani procesi nude atraktivna rešenja za ove vrste poslova jer ostvaruju savršene rezultate pomoću robota, čime se bitno smanjuje neophodno vreme i smanjuju troškovi i rizik od povreda radnika. Nove AOV i MFT-R jedinice u ponudi SCHUNKA čine prelazak na automatizovanu mašinsku obradu površine lakom i jednostavnom. Ali SCHUNK nudi i više: ako klijenti žele da uvedu automatizovane procese u svoje preduzeće, SCHUNK im pruža podršku pomoću studija izvodljivosti i kompletnog poznavanja procesa.
Izgradnja jedne od najvećih fabrika voda u svetu imaće korist za oko pola miliona ljudi u Egiptu. Kompanija HUBER, sa sedištem u Bavarskoj, Nemačka, snabdeva fabriku sa 128 HUBER Sludge Turner SOLSTICE® jedinica. Ovi “okretači mulja” suše mulj prikupljen tokom obrade vode, smanjujući ga na jednu četvrtinu njegove mase i zapremine, pretvarajući ga u zrnaste čestice. Energetski lanci, iz igus-a, sa visokofleksibilnim chainfles kablovima obezbeđuju okretačima mulja pouzdano snabdevanje energijom i prenos podataka.
Odvodni kanal Bahr El-Baqar, poznat je kao “izvor zagađenja”, teče od Kaira preko Sueckog kanala i jezera Manzala u Sredozemno more. Deo ove otpadne vode čini neprerađena komunalna i industrijska otpadna voda, kao i poljoprivredne površinske vode zagađene insekticidima, đubrivom i organskim materijama, što izaziva ekološku neravnotežu. Da bi rešili ovaj problem, zajedničkim ulaganjem udružena preduzeća, Orascom Construction i Arab Contractors, 2018. godine dobila su ugovor vredan skoro 700 miliona evra, za izgradnju postrojenja za prečišćavanje vode. Izgradnja je započela 2019. godine, a fabrika je inaugrurisana krajem 2021. godine.
Ukupni kapacitet postrojenja: pet miliona kubnih metara vode po danu
Sa ukupnim kapacitetom od pet miliona kubnih metara vode po danu, ova fabrika je jedna od najvećih postrojenja za preradu vode u svetu. Prerađena voda će se takođe koristiti za navodnjavanje Sinaja. Pretpostavlja se da će biti dovoljno vode za navodnjavanje 100.000 hektara.
Preventivno održavanje jedan je od osnovnih mehanizama za postizanje značajnih ušteda, budući da se pokazalo da primenom mera održavanja oprema traje duže i radi bolje. Kada su u pitanju elektroenergetska postrojenja, uz pomoć preventivnog održavanja moguće je uštedeti milione, naročito ako uzmemo u obzir podatak da se loše održavani razvodni ormani u 62 odsto slučajeva više kvare. Ukupni troškovi vlasništva svedeni su na minimum kada se održavanje opreme obavlja u odgovarajućim intervalima, što za tipičnu instalaciju znači svake 2 do 3 godine.
Održavanje se sastoji od korektivnih mera, obavljenih nakon kvara, i preventivnog dela, koji podrazumeva primenu koraka za sprečavanje pojave samog kvara. Troškovi korektivnih mera mogu biti veoma visoki i mogu se smanjiti preventivnim održavanjem. Međutim, troškovi preventivnih mera rastu i na posletku ovaj iznos premašuje sumu smanjenih troškova korektivnih radnji. Dakle, postoji “optimalna mera”, tačan obim održavanja koji smanjuje ukupne troškove vlasništva.
JP Elektroprivreda Srbije (EPS), najveća elektroprivredna kompanija u Srbiji, poboljšava raspoloživost i povećava ukupnu energetsku efikasnost u svojoj Hidroelektrani Bajina Bašta.
ABB frekventni pretvarač Megadrive LCI (~21MW) sa pripadajućom opremom za potrebe pokretanja sinhornih agregata 2×300 MW u RHE Bajina Bašta će putem bolje efikasnoti i pogonske sprmenosti agregata doprineti povećanju proizvodnje električne energije za dodatnih 5-6 GWh.
Obnovljivi izvori energije, cirkularna ekonomija i promovisanje zelenih tehnologija su važni akteri u borbi za bolje sutra. Sve češće smo u prilici da čujemo kako se poboljšanjem energetske efikasnosti ostvaruje značajna ekološka i ekonomska dobit.
Budući da podrazumeva optimalnu potrošnju električne energije radi postizanja maksimalnih ušteda, sprovođenje mera energetske efikasnosti je polje puno izazova koje zahteva stručnost i neprestano usavršavanje kako bi se došlo do najnaprednijih rešenja.
Pets at Home su instalirali sisteme za kontrolu energetske efikasnosti klima uređaja u svih svojih 450 prodavnica.
Svaki sistem su dizajnirali savjetnici za upravljanje energijom iz Ignite Energy of Wantage, Oxon, koristeći standardni šablon zasnovan na Intesis portalu-u iz HMS Netvorks-a, a instalirao ih je dobavljač rešenja za integraciju Consist.
Klima uređaju različitih proizvođača kombinovani u jednom
Ogranci firme Pets at Home koriste opremu za klima uređaju različitih prozvođača kao što su Daikin, Mitsubishi Electric, Toshiba, i druge. Consyst je koristio Intesis portale za preuzimanje informacija u realnom vremenu iz jedinica klima uređaja i kontrolu rada, bez obzira na proizvođača.
Direktor Consyst-a, Lior Golani, kazuje: „Intesis portal se napaja iz jedinice naizmenične struje, što omogućava jednostavnu instalaciju. Čitanjem unapred definisanih informacija sa portala, integrator može lako da duplira konfiguraciju na različitim jedinicama i lokacijama, što štedi mnogo vremena prilikom puštanja u rad.”
Ova jednostavnost je omogućila Consystu da brzo i efikasno instalira svaki sistem. Zaista, cela mreža filijala je nadograđena za manje od 18 meseci, što je smanjilo ometanje normalnog rada Pets at Home.
Dobro osmišljen sistem za kontrolu procesa zasnovan na zenon softverskoj platformi kompanije COPADATA pomaže austrijskoj zajednici Cvišenvaser da svojim meštanima obezbedi svežu čistu vodu tokom normalnih i tokom sušnih perioda; zajednica je izabrala pametni sistem za kontrolu procesa zasnovan na zenon softverskoj platformi kompanije COPA-DATA. Proširivost sistema koji je implementiran od strane kompanije BATech otvara put za tranziciju zajednice u pametno selo.
Dnevna potrošnja vode po stanovniku u Austriji iznosi oko 135 litara. Iako se samo tri litra koriste za piće i kuvanje, potrošači mogu sa sigurnošću očekivati da će čista voda za piće poteći iz slavine. Čak i u alpskim predelima bogatim vodom, klimatske promene, poljoprivredni i drugi eksterni uticaji znače da se neograničena količina vode za piće iz slavine više ne podrazumeva. Na svom putu do slavine, voda mora da prođe nekoliko kilometara, prolazeći kroz pumpe, rezervoare i filtere.
Zajednica Cvišenvaser se sastoji od tri sela sa gotovo 3300 stanovnika. Nalazi se u Vorarlbergu, najzapadnijoj saveznoj pokrajini u Austriji. Bukvalni prevod njenog imena je „između voda“. Uprkos tome što se nalazi na padinama planinskog venca, na njenom opštinskom području nema mnogo odgovarajućih bunara.
ČISTA VODA ZA 3300 LJUDI
O snabdevanju zajednice svežom vodom brine pet lokalnih vodnih zadruga koje dele vodovodnu mrežu. Ova cevovodna mreža je dizajnirana da izjednači fluktuacije u isporučenim ili potrebnim količinama. Sastoji se od 14 pumpnih stanica sa ukupno 19 pumpi, 12 vodotornjeva i šest UV sistema.
Kontrolni sistemi za pojedinačne stanice su povezani jedan sa drugim i sa kontrolnom sobom u komunalnom centru. Iako su neki povezani sa centralnim sistemom upravljanja preko optičkih kablova, većina je imala GPRS module za prenos podataka preko mobilne mreže.
„Našem prethodnom sistemu je bilo potrebno nekoliko sati da ažurira informacije, pa je u slučaju nedoumice neko često morao da ode da ih proveri lokalno“, kaže Martin Mathis, komunalni menadžer koji je zadužen za operacije vodosnabdevanja u Cvišenvaseru. „S obzirom na to da se stanice nalaze kilometrima daleko na visokim planinama, ovo je predstavljalo veliku prepreku za operacije – naročito tokom zime“.
U POTRAZI ZA ADEKVATNIM INFORMACIJAMA
Brze reakcije na fluktuacije ponude ili tražnje nisu bile moguće usled nedovoljno pouzdanih podataka koje je sistem za upravljanje obezbeđivao. Ovo je potpuno automatske operacije učinilo nemogućim. Pored toga, ukoliko je održavanje bilo potrebno na lokaciji, tehničari stranog proizvođača sistema za automatizaciju su morali da prelaze velika rastojanja kako bi došli na lice mesta.
Startap kompanija, sa sedištem u Brandenburgu, razvila je model platforme za održavanje rotora vetroturbina, koja omogućava održavanje skoro u svim vremenskim uslovima, u bilo koje doba dana. Fleksibilni kablovi, energetski lanci i klizni ležajevi od stručnjaka za pokretnu plastiku kompanije igus, su takođe deo ove platforme.
Propeleri vetroturbina imaju pouzdan radni vek od dvadeset godina i praktično ne zahtevaju održavanje. Tako se mislilo osamdesetih i devedesetih godina, na početku buma vetrenjača, kada je izgrađeno desetine hiljada vetroelektrana širom Nemačke.
Većina ovih sistema je i danas u funkciji, ali sada znamo više: propeleri, koji su, u mnogim slučajevima, ručno laminirani u mnogo GRP slojeva, podložni su habanju, od abrazije i udara ptica. Veliko mehaničko naprezanje uzrokovano jakim i neravnomernim opterećenjima pri perifernim brzinama do 300km/h (na vrhu rotora), takođe dovodi do oštećenja, koji se prosečno događaju svake dve godine po vetroelektrani.
Cilj: duplirati vreme održavanja
Iz ovog razloga, obavezno je redovno održavanje rotora, posebno kada se svake godine uvećava broj vetroelektrana. Međutim, vetar i vreme često onemogućavaju pristup propelerima za ponovno profesionalno GRP laminiranje: visoko specijalizovani servisni timovi mogu samo da izvedu inspekciju i popravke na zemlji 80 do 100 dana godišnje, a vreme van kopna je još kraće.
Ovo nije dovoljno. Sa ovom osnovnom idejom, startup kompanija WP Systems GmbH je počela rad u Ruhland/Brandenburg-u i razvila je “terra” sistem, koji se može tačno prilagoditi obliku elise čime produžava moguće vreme servisiranja na 200 dana. Osoblje radi dobro zaštićeno od vremenskih uslova, na mobilnoj platformi za održavanje
ICM je isprojektovao, proizveo i instalirao robotsku ćeliju za paletiziranje kutija i džakova. Kutije i džakovi su napunjeni đubrivom. Masa jedne kutije je 20kg, a robot u jednom ciklusu prenosi po dve kutije. Što se tiče džakova, robot slaže džakove od 10 i 25kg. Prilikom slaganja džakova, robot uzima po dve vreće od 10kg ili jednu od 25kg. Takođe, u vreće se pakuju različiti tipovi đubriva, te je sama ispunjenost vreća različita od proizvoda do proizvoda.
Inteligentim adaptivnim robotskim softverom je rešeno slaganje vreća na paletu, tako da su palete uvek savršeno složene i stabilne. Robotska ćelija se sastoji od robota na postolju, transportera koji donose vreće i kutije, pozicionerima za palete i upravljačkim sistemom.
Kapacitet robotske ćelije je od 500 do 1000 džakova/kutija na sat u zavisnosti koji se proizvod paletizira.
U ovom vremenu kada nam je svima zdravlje najvažnije, postizanje dobrog kvaliteta vazduha deo je tog cilja. Upoznajte najnoviji uređaj kompanije Werma, namenjen nadgledanju kvaliteta vazduha u zatvorenim prostorima. Ovo je CO2 semafor koji nadgleda količinu koncentracije ugljen-dioksida u zatvorenom prostoru i stanje prikazuje pomoću kombinacije svetlosnih kodova u boji. Na taj način, možemo izbeći pojavu visokih koncentracija CO2 u različitim zatvorenim objektima kao što su podrumski parkinzi, javne zgrade, restorani, prodavnice i slično.
S obzirom na trenutnu pandemiju koronavirusa, nalazimo se u izuzetnoj situaciji bez presedana. Trenutna situacija menja naš život u svim aspektima i svakodnevno se suočavamo sa novim izazovima. Najveći prioritet dat je zdravlju i zaštiti ljudi. Pored poslovnog okruženja, posebnu pažnju zaslužuju škole i druge javne institucije, gde je neophodno obezbediti funkcionisanje, ne narušavajući zdravlje svih u tim zatvorenim prostorijama.
Zavisnost sveta od pouzdanih i čistih izvora energije raste, a energetski sektor suočava se sa novim izazovima koje postavljaju sve naprednija tehnologija, uvođenje digitalnih poslovnih modela i integracija obnovljivih izvora energije. Industrijski standardi se razvijaju, a rešenja prevazilaze granice konvencionalne tehnologije. Stoga se infrastruktura mora brzo i efikasno prilagoditi.
ZENON SOFTVERSKA PLATFORMA OMOGUĆAVA ENERGETSKOM SEKTORU DA EFIKASNO KONTROLIŠE SISTEME I SMANJI TROŠKOVE PROJEKTA
zenon Energy Edition je sveobuhvatna softverska platforma razvijena za automatizaciju i kontrolu sistema za proizvodnju, prenos i distribuciju električne energije. Obuhvata karakteristike potrebne za suočavanje sa izazovima skalabilnosti, sigurnosti i povezanosti, za poboljšanje operativne efikasnosti i za smanjenje troškova projekta.
Razmena geotermalne energije toplotnom pumpom je efikasan način kondicioniranja objekata, poslovnih prostora i stambenih prostora. U zavisnosti od režima rada leto/zima toplotne pumpe predaju potrošačima energiju za grejanje ili hlađenje. Odnos između uložene i dobijene energije je koefi-cijent performansi COP ( COP=Q/W), gde je Q toplota u čije stvaranje ulažemo električnu energiju W. Što je ovaj koeficijent veći to je bolja energetska efikasnost sistema.
Sistem transportuje bunarsku vodu u eksploatacioni rezervoar u kojem se lageruje. Podzemna voda ima približno stalnu temperu od +7°C do + 14°C, bez obzira na godišnja doba. Voda ide potom iz eksploatacionog bunara do toplotne pumpe gde se preko razmenjivača toplote energija prenosi u sistem grejanja odnosno hlađenja. Razmenjivači se koriste kako bunarska voda ne bi direktno ulazila u razmenjivač mašine, zaštita od zaprljanja. Na kraju bunarska voda se doprema u sekundarni rezervoar a iz njega u upojni bunar, i vraća u zemlju. Upojni bunar služi i da u letnjem periodu napaja zalivni sistem.
Trendove svih procesnih veličina i izveštaje svih procedura koji omogućavaju praćenje kvaliteta proizvoda, lakše uočavanje grešaka proizvodnje i mogućnost preventivnog delovanja na proces
· Precizno i kontinuirano doziranje aditiva u odnosu na količinu proteklog piva sa zadatom vrednošću u ppm
·Vizuelizaciju stanja ventila i pumpi, praćenje grešaka u sistemu, aktivnih koraka sekvenci programa i uslova rada procedura i opreme
Integrisanost u DCS nadređeni sistem koji upravlja celom fabrikom
Higijenski dizajn sa mogućnošću CIP-a svih elemenata sistema
Maksimalan nivo pouzdanosti i dostupnosti
Jednostavno za upravljanje i održavanje
ICM Electronics je proizveo i instalirao robotsku liniju za paletiziranje peleta u vrećama. Robotska linija se sastoji od robota sa griperom, transportera za rastresanje vreća, trakastim transporterom sa peglom i transportera sa kog robot uzima vreće. Kako je prostor u kom se vrši paletiziranje izuzetno ograničen, ICM je isporučio kupcu kompaktnu robotsku ćeliju za slaganje vreća na palete. Pored robota se postavljaju dve palete. Robot prvo slaže vreće na jednu paletu. Kada tu paletu napuni, robot automatski prelazi da slaže vreće na drugu paletu. Punu paletu operater izvlači iz robotske ćelije i nosi je na poluautomatsku mašinu za strečovanje. Dok operater izvlači puna paletu iz robotskog prostora, robot ne prestaje sa radom. Kapacitet linije za pelet je 4 tone na sat, dok je kapacitet robota oko 13 tona na sat. Robot ima mogućnost da slaže vreće na palete 1200×800 i 1200x1000mm. U zavisnosti od potreba, robot može da slaže vreće u 14 ili 15 redova.
Ova vrsta robotske ćelije je unapređena u odnosu na prethodna rešenja u pogledu bezbednosti i brzine otklanjanja zastoja. Softversko rešenje ICM-a omogućava da se sitni kvarovi otklone u rekordnom roku. Softversko rešenje izbaci na HMI ekranu zašto robot ne radi, te gde operater treba da obrati pažnju kako bi otklonio kvar. Takođe, ICM je za potrebe ove linije razvio mobilnu aplikaciju preko koje može da se prati rad robota, i kako bi serviser ili služba održavanja mogla sa daljine da pomogne operateru da otkloni kvar.
Naš tim inženjera pomaže da pobolšate poziciju na tržištu, konkurentnost, diversifukujete proizvode i ostvarite sledljivost lanca isporuke
Kao odgovor na trenutne izazove u sektoru hrane i pića Omron-ovi proizvodi povećavaju sigurnost, poboljšavaju kvalitet proizvoda i štite reputaciju brenda. Nasa rešenja za automatizaciju procesa vizuelne inspekcije i integrisane robotike rezultiraju boljim operativnim maržama i bržim vremenom odziva na tržišne promene.
Rešenja za vizuelnu inspekciju
Ugled vašeg brenda kao proizvođača je ključan ali na njega mogu negativno uticati mnogi faktori. Efikasna i integrisana automatizacija postrojenja može igrati vodeću ulogu u smanjenju broja skupih i štetnih opoziva proizvoda. Omron sistemi
vizuelne inspekcije široko se koriste u sektoru hrane i pića i mogu nadzirati većinu aspekata proizvodnje, pružajući proizvođačima priliku da uoče problem na vreme. Ovi napredni sistemi citaju i proveravaju kodove u bilo kojem formatu tokom celog proizvodnog procesa, od sirovina, primarnih, sekundarnih i tercijarnih pakovanja, pružajuci poverenje tokom procesa agregacije.
”Najdragocenija voda je ona koje nema“, kaže Primož Turšič, generalni direktor preduzeća Kraški vodovod Sežana d.o.o. Javni snabdevač vodom ima široku mrežu od 660 kilometara na području koje obuhvata pet opština. Obezbeđuje pokrivenost od 95% za region. Mreža snabdeva vodom 12.000 domaćinstava, što je jedna tačka priključka na 55 metara cevovoda. Kraški vodovod Sežana takođe služi kao rezervna vodovodna mreža za čitav obalni region Slovenije.
Nalazi se na visoravni Kras gde je, zbog loše prirodne akumulacije i krečnjačkog tla, nestašica vode uobičajena pojava. Stalna oskudica vode uvek je snažno uticala na način života na ovom području. To je jedan od razloga zašto se sve do danas njegovi stanovnici s poštovanjem odnose prema ovom izuzetno važnom prirodnom dobru. Odgovarajuće snabdevanje vodom na području Krasa postignuto je tek 1984. godine sa Klaričima, pouzdanim izvorom vode smeštenim 150 metara od italijanske granice. Voda se pumpa na 20 metara ispod nivoa mora iz tri bunara duboka 60 metara. Pre uvođenja ove crpne stanice, na tom području se svakodnevno moralo vršiti racioniranje vode.
Postrojenje za preradu, lagerovanje i distribuciju prečišćene vode je izvedeno u skladu sa preporukama ISPE i cGMP, koje ne samo da pomažu u održavanju kvaliteta vode već obezbeđuju i usaglašenost sa međunarodnom regulativom.
Postrojenje uspešno funkcioniše od 2014. godine. Sistem koji nadzire i upravlja procesom izveden je u skladu sa GMP i GAMP 5 smernicama (Good Automated Manufacturing Practice).
Ceo sistem je validiran u saglasno farmaceutskim standardima sa posebnim akcentom na validaciji softvera i automatizacije koji vodi proces.
Korišćen je V dijagram koji projekat vodi od korisničkog zahteva, preko izrade funkcionalne specifikacije, dizajn dokumentacije, realizacije posla, a potom testiranja i primopredaje projekta.
Kontrolni sistem sadrži orman automatike, kablovsku elektro i pneumatsku instalaciju, procesni instrumentaciju, aktuatore i izvršne elemente.
Osciloskopi su alati koje inženjeri rado izaberu kada im je merenje radni zadatak. Ako uređaj u isto vreme može raditi kao generator signala i može matematički obrađivati izmerene signale, ili omogućavati automatsko testiranje, tim bolje. Za mnoge merne zadatke sa kojima se dizajneri susreću u svakodnevnom radu, osciloskopi su izvrstan izbor jer nude mnoštvo načina da se postignu dobri rezultati. Ponekad je neophodno da se dokumentuju dobijeni podaci ili da se izvrši dalja obrada signala. Jedan jednostavan primer: Želite da kvantifikujete snagu određenog bloka u vašem kolu, a takođe vas zanima i talasni oblik koji potiče iz ovih proračuna, a ne samo apsolutne vrednosti.
ICM je isprojektovao, proizveo i instalirao robotsku liniju za paletiziranje džakova u fabrici maltera, kreča i lepokova po imenu WES Lime. Robotska linija se sastoji od robota na postolju sa dvostrukim alatom, trakastih i valjkastih transportera proizvoda koji donose džakove sa tri različite punilice (maltere, lepak, kreč) magacina paleta, mašine za navlačenje folije na praznu paletu, automatske streč hud mašine i valjkastih transportera paleta i šatl kolica. Linija je projektovana da može da pakuje simultano džakove od 25 i 30kg. Robot u jednom ciklusu uzima dva džaka i stavlja iste na paletu. Robot može da pakuje istovremeno džakove sa bilo koje dve linije od tri moguće.
Pre početka rada operater mora da izabere na ekranu na kojoj linije će se raditi koji format. Robot potom automatski podešava šemu slaganja u skladu sa odabranim proizvodom. U zavisnosti na koju traku dođe džak, robot ide tamo po isti i postavlja ga na paletu. Robot skida džakove sa jedne linije i postavlja na jednu paletu, dok sa druge linije slaže džakove na drugu paletu.
Jedno od područja u kojem je kompanija Hemstedt specijalizovana odnosi se na električne sisteme za grejanje koji štite od smrzavanja. Varijabilni nivo vlage u zemljištu i nedovoljan protok toplote kroz zemlju čine izuzetno važnim odabir sistema električnog grejanja takvog da pruža sveobuhvatnu zaštitu od hladnoće bez obzira na vrlo hladno okruženje.
Za postrojenja za duboko zamrzavanje može se koristiti sistem za zaštitu od smrzavanja sa električnim grejanjem, umesto skupe izrade poboljšanog betona. Ovaj sistem se pokazao efikasan i nakon dužeg perioda upotrebe.
Smanjivanjem uticaja hladnog okruženja na zemljište, smanjuje i neželjene interakcije tla i okoline. Sistemom grejanja koji štiti od smrzavanja tla, postavljen po celoj površini objekta koja je u kontaktu sa tlom, može se izbeći gubitak toplote kroz zemlju. Sa odgovarajućom regulacijom temperature negativni uticaj prostorije za duboko zamrzavanje na tlo može se znatno smanjiti, posebno što se tiče vlažnosti. Količina energije potrebna za ovu svrhu je izuzetno mala.
ICM Electronics je isprojektovao, proizveo i ugradio robotsku ćeliju za pakovanje crepa u U kasete. Komplet ćelija je obuhvatila izgradnju transportera namenjenog za ravnanje crepa, transportera sa integrisanim sistem za kontrolu crepa, transportera za uspravljanje crepa, robotskog alata, sistema zaštite i upravljanja linijom.
Nakon sušenja i engobiranja, crep dolazi do transportera koji je opremljen sistemom za ravnanje crepa. Kada se crep izravna, on prelazi na transporter koji je opremljen kamerama za kontrolu kvaliteta. Ukoliko je crep ispravan, isti se prosleđuje do robota.
Svaki crep koji nije ispravan, automatski se izbacuje sa trake i ubacuje u koš za škart. Ispravni crepovi se pozicioniraju ispred robota koji potom uzima 15 crepova u jednom ciklusu i stavlja ih u kasetu.
Mikro Kontrol predlaže novi način održavanja gde je svaki orman u postrojenju pod daljinskim nadzorom. Sistem koristi IoT tehnologiju da kontinuirano prati temperaturu svake komponente u ormanu i analizira stanje ormana u realnom vremenu bez angažovanja ljudskih resursa.
OMRON TERMOVIZIJSKA KAMERA ZA ORMANE
Uređaj za nadgledanje termičkog stanja K6PM-TH kontinuirano i daljinski prati temperaturu uređaja u kontrolnim ormarima i panelima. Uređaj za praćenje automatski analizira prikupljene podatke pomoću specijalnog algoritma i predviđa buduću krajnju temperaturu za prepoznavanje kvarova opreme u ranoj fazi.
ICM Electronics je proizveo i instalirao robotsku liniju za paletiziranje drvenih lamela i letvica. Robotska linija se sastoji od robota sa multifunkcionalnim griperom, pozicionera za tvrdo složene lamele, transportera paleta i transportera za dodavanje letvica.
Kako je na paletu potrebno složiti lamele i letvice, ICM je napravio multifunkcionalni griper koji može da preuzima lamele različitih dimenzija, kao i različiti broj letvica. Dužina lamele može da varira od 600 do 2600mm, dok širina može da se kreće u rasponu od 60 do 300mm. Broj letvica koji se postavlja na paletu zavisi od dužine lamele. Što je lamela duža, na paletu se postavlja više letvica. Širina palete je uvek 1100mm i sistem sam računa koliko letvica može da stane na paletu. Neophodno je samo da operater pre početka rada unese dužinu lamele, a sistem će sam podesiti broj letvica koje treba dodati. Operater postavlja letvice na transporter koji odnosi iste do robota. Kada letvice dođu na mesto, robot ih preuzima i stavlja na paletu. Na taj način dobija se paleta lamela koja je spremna za sušenje. Kapacitet linije zavisi od dužine lamele koji se slaže na paletu.
Nakon sušenja, linija je u mogućnosti i da razloži suvu paletu. Paleta sa suvim proizvodima se postavi na pozicioner za složene lamele, potom robot skida red lamella sa palete, a operater skida letvice.
Glavni fokus kompanije Konelek su proizvodnja zemaljske opreme za održavanje putničkih aviona i mlaznih motora, razvoj bespilotnih letelica i projektna organizacija (DOA).
“CATIA decenijama predstavlja standard za mašinsko projektovanje u vazduhoplovnoj industriji. Koriste je svi vodeći proizvodači, među kojima su i neki naši krajnji kupci. Kompanija Konelek prati taj standard i primenjuje softversko rešenje CATIA u svim razvojno-proizvodnim projektima, uključujući i najnaprednije aktivnosti poput petoosne CNC obrade i simulacije petoosne obrade.” -Andrija Ekmedžić, Direktor
Zadatak
CADCAM Data, kao kompanija iza koje stoji višegodišnje iskustvo u preciznom mapiranju zahteva klijenata i implementaciji sofisticiranih industrijskih rešenja, dobila je prevashodno poverenje kompanije Konelek, a zatim i zadatak da se potpuno involvira u razvojno-proizvodne procese i da konkretne predloge za unapređenje poslovanja kroz segment višeosnog CNC programiranja. Kompanija Konelek je bila u potrazi za CAM rešenjem (proizvodnja uz pomoć računara), koje bi u kombinaciji sa postojećim softverskim rešenjem za projektovanje CATIA, unapredilo proces proizvodnje. Srednjoročni plan je obuhvatio tri faze: osvajanje troosnog CNC programiranja, povećanje kapaciteta troosnog programiranja i osvajanje petoosnog CNC programiranja, paralelno sa petoosnom CNC simulacijom. Takođe, bilo je potrebno postepeno povećavati kapacitet ukupnog broja CAD licenci, kako bi se odgovorilo na povećani obim proizvodnje.
Nemački BOSCH je firma koju nije potrebno posebno predstavljati: u pitanju je multinacionalna kompanija sa sedištem u Štutgartu i sa svojih 400.000 zaposlenih i tradicijom dužom od 130 godina, predstavlja kompaniju koja uživa ogroman ugled širom sveta.
Takođe, pored toga što BOSCH i njegovi zaposleni akcenat stavljaju na bezbednost, oni za firmu PILZ predstavljaju strateškog partnera.
PILZ komponente i sistemi su poznati po svojoj dugovečnosti. Retrofit presa i automatizacija uz pomoć PSS 4000 je kompletna i jednostavna. Kako bi se garantovala dostupnost mašine, uobičajeno se obnavlja presa u mehaničkom smislu, jer mehanički delovi prese nikada ne zastarevaju. U tom smislu, retrofit prese je posebno uspešan kod presa koje imaju mehaničku, hidrauličku ili električnu kočnicu.
Takođe, obnavlja se i kompletan orman kontrole sa svim elektro komponentama koje se nalaze unutar ormana.
Ovaj električni deo retrofita je bio izveden kod prese koja je obnovljena u BOSCH.u.
Pivara u Čelarevu osnovana je 1892. godine od strane uticajnog veleposednika Lazara Dunđerskog. Tokom godina postojanja pivara je više puta menjala vlasničku strukturu, a od 2003. godine postala članica Carlsberg grupacije. Kompanija Carlsberg Srbija DOO trenutno je u samom vrhu proizvođača piva i sajdera, a u ponudi su sledeći brendovi: LAV, LAV Premium, Carlsberg, Tuborg Green, Merak, Zrenjaninsko, Twist, Somersby i drugi.
U cilju održivog razvoja pivara se odlučila za implementaciju sistema za daljinsko merenje i prikupljanje podataka u proizvodnji. Kontinualno praćenje i analiza u kombinaciji sa konstantnim unapređenjima omogućiće kompaniji da svojim kupcima plasira proizvode visokog kvaliteta uz pristupačnu cenu.
5.000 tona pršute i slanine godišnje se isporučuje iz najsavremenijeg proizvodnog pogona HANDL TYROL GmbH u Haimingu, austrijske pokrajine Tirol. Sveukupno rešenje za automatizaciju fabrike, implementiranog od strane firme ematric GmbH, Silver Partnera kompanije COPA-DATA, a koje je zasnovano na zenon softverskoj platformi, omogućava visoko efikasnu proizvodnju tradicionalnih specijaliteta.
ICM Electronics je proizveo i instalirao robotsku liniju za paletiziranje drvenih lamela i letvica. Robotska linija se sastoji od robota sa multifunkcionalnim griperom, transportera tvrdo složenih lamela, transportera paleta i sistema za dodavanje letvica.
Kako je na paletu potrebno složiti lamele i letvice, ICM je napravio multifunkcionalni griper koji može da preuzima lamele različitih dimenzija, kao i različiti broj letvica. Dužina lamele može da varira od 600 do 2600mm, dok širina može da se kreće u rasponu od 110 do 300mm.
Osnovni cilj pri projektovanju bilo kakvog sistema za evakuaciju zgrade jeste zaštita ljudi. Iako se priroda opasnosti po osobe prisutne u zgradama promenila, bezbednosne mere u starim zgradama često su ostajale neizmenjene pa smo u nedavnoj prošlosti bili svedoci vrlo dobro dokumentovanih primera evakuacija zgrada koje nisu obavljene po planu, što je imalo tragične posledice.
U cilju povećanja proizvodnje uglja na otvorenom kopu Drmno, Kostolac, Mikro Kontrol je po principu “ključ u ruke” realizovao elektro projekat i radove za novi bager kapaciteta 6.600m3/h proizvođača ThyssenKrupp.
Ukupna instalisana električna snaga na bageru iznosi 7,23MVA, a naponski nivo je 6kV. Prednosti za krajnjeg potrošača ogledaju se u sledećim elementima:
Najmodernija oprema i rešenja
Maksimalan nivo raspoloživosti i pouzdanosti
Olakšan rad bagera kao i njegovo održavanje
Integracija u nadzorni i kontrolni sistem za 6. BTO sistem i ceo površinski kop
ICM Electronics je napravio robotsku ćeliju za rukovanje pumpicama za astmu za klijenta iz Rusije.
ICM je ugradio robotsku ćeliju za prebacivanje paketa crepa.
Proizvodeći raznolike napitake u staklenim i PET bocama, limenkama i kartonskoj ambalaži, PepsiCo partner SMLC je najveća libanska kompanija za flaširanje pića. Implementacija sistema za upravljanje proizvodnom linijom bazirana na zenon softveru kompanije COPA-DATA okončala je ručno unošenje podataka, obezbeđujući sveobuhvatne informacije potrebne za efikasnost operacije punjenja.
Novije serije ABB-ovih DC regulatora nalaze svoju primenu i u nemotornim aplikacijama kao što su: • Regulacija elektromagneta • Punjenje industrijskih baterija • U procesima elektrolize • I…
Novarc Technologies Inc. proizvodi robote za elektrolučno zavarivanje i za druge namenske operacije zavarivanja. Da bi poboljšao iskustvo operatera, Novarc se okrenuo ka COPA-DATA zenon rešenju kako bi…